La lega C95500 è una lega di bronzo alluminio composta da 79,0% di rame, 10,0% di alluminio, 9,0% di nichel e 2,0% di ferro. L'aggiunta di nichel e ferro alla lega le conferisce una resistenza e una resistenza all'usura superiori, migliorandone al contempo la resistenza alla corrosione. L'inclusione di alluminio nella lega ne aumenta la durezza e la resistenza alla trazione. La lega è nota anche per la sua eccellente lavorabilità, che semplifica la produzione di parti e componenti di alta qualità.
Le proprietà fisiche della lega C95500 includono una densità di 7,77 g/cm3 e un punto di fusione di 1000 gradi (1832 gradi F). La sua conduttività termica è di 43 W/mK a 20 gradi, mentre la sua conduttività elettrica è del 9,2% IACS. Inoltre, la lega presenta una bassa permeabilità magnetica, rendendola ideale per applicazioni in cui l'interferenza elettromagnetica (EMI) è un problema.
| Proprietà | Metrico | Imperiale |
|---|---|---|
| Densità | 7,53 g/cm3 | 0.272 libbre/pollice³ |
La lega C95500 vanta proprietà meccaniche impressionanti, tra cui una resistenza alla trazione di 690 MPa, una resistenza allo snervamento di 250 MPa e un allungamento del 20%. Ha anche una durezza Rockwell da B85 a B95, che indica un'elevata resistenza all'usura e all'abrasione. La lega può sopportare sollecitazioni e deformazioni elevate, rendendola perfetta per applicazioni difficili e impegnative.
| Proprietà | Metrico | Imperiale |
|---|---|---|
| Coefficiente di espansione termica (20.0 – 300 gradi /68,0 – 572 gradi F) | 16,2 µm/m grado | 9.00 µin/in grado F |
| Conduttività termica (20 gradi /68 gradi F) | 42.0 W/mK | 291 BTU in/hr.ft gradi F |
La lega C95500 è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello marittimo, aerospaziale e petrolifero e del gas. La sua eccellente resistenza alla corrosione la rende un materiale ideale per applicazioni marine come eliche, valvole, pompe e altri componenti che operano in ambienti di acqua salata. La lega è utilizzata anche in componenti aerospaziali come boccole, cuscinetti e carrelli di atterraggio grazie alla sua elevata resistenza e all'usura. Inoltre, la lega C95500 è utilizzata nel settore petrolifero e del gas per valvole, pompe e altre apparecchiature che operano in ambienti corrosivi.
Come accennato in precedenza, la lega C95500 ha un'elevata gamma di durezza da B85 a B95. Ciò significa che la lega è resistente all'usura e all'abrasione e può sopportare sollecitazioni e deformazioni elevate. Tuttavia, la durezza della lega può essere controllata modificando il suo processo di trattamento termico. Il processo di trattamento termico può influenzare la microstruttura della lega, influenzandone la resistenza, la durezza e altre proprietà meccaniche.
Il trattamento termico della lega C95500 prevede un processo di ricottura in soluzione seguito da tempra per ottenere la microstruttura desiderata. Il processo di ricottura in soluzione prevede il riscaldamento della lega a una temperatura specifica e il mantenimento per un tempo specifico prima di temprarla in acqua o olio. Il processo produce una microstruttura uniforme con eccellenti proprietà meccaniche quali elevata resistenza e durezza.
La lega C95500 può essere saldata utilizzando varie tecniche di saldatura, come la saldatura ad arco con gas di tungsteno (GTAW), la saldatura ad arco con gas metallico (GMAW) e la saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW). Tuttavia, il preriscaldamento della lega prima della saldatura è essenziale per prevenire crepe e distorsioni. Le temperature di preriscaldamento consigliate variano tra 150 e 250 gradi.
Una delle proprietà più notevoli della lega C95500 è la sua eccellente resistenza alla corrosione. La lega può resistere all'esposizione ad acqua salata, sostanze chimiche e altri ambienti corrosivi senza arrugginire o deteriorarsi. La sua resistenza alla corrosione è attribuita all'aggiunta di nichel e ferro alla lega, che forma uno strato di ossido protettivo sulla superficie che resiste alla corrosione.
