Per le applicazioni industriali che implicano brasatura o saldatura ad alta-temperatura,C12200 (DHP)è la lastra di rame tecnicamente superiore. MentreC11000(ETP)offre la massima conduttività elettrica a101% SIGC minimo, il suo contenuto interno di ossigeno lo rende suscettibile all'infragilimento da idrogeno e alla fessurazione durante il processo di saldatura.C12200, che è disossidato dal fosforo-, elimina questo rischio e garantisce giunti strutturalmente sani per serbatoi chimici, assorbitori solari e piastre di scambiatori di calore. Puoi valutare le nostre dimensioni di stock disponibili per progetti industriali suFoglio C11000.
Perché il contenuto di fosforo è fondamentale nelle lastre C12200?
La differenza fondamentale tra questi due gradi risiede nel modo in cui vengono raffinati.Rame C11000contiene una quantità controllata di ossigeno (dallo 0,02% allo 0,04%), che è benefico per la conduttività elettrica ma fatale durante la saldatura. Quando esposto a una fiamma di saldatura ricca di idrogeno-, questo ossigeno reagisce formando sacche di vapore interne che distruggono l'integrità del metallo. Come discusso nel nostro rapporto sul seè rame C11000 privo di ossigeno, questo è il motivo principale per cui gli ingegneri passano ai gradi disossidati.
C12200 viene raffinato aggiungendo circa dallo 0,015% allo 0,040% di fosforo. Questo fosforo "elimina" l'ossigeno, creando un materiale completamente sicuro per tutti i processi di giunzione. Tuttavia, questa aggiunta riduce la conduttività a un valore approssimativo85% SIGC. Se la tua applicazione è strettamente legata alla trasmissione di potenza, dovresti attenersi acomposizione chimica della lega C11000si trova nel rame ETP.
Proprietà del materiale del foglio C11000 e C12200
| Proprietà | C11000 (Rame ETP) | C12200 (rame DHP) | Impatto ingegneristico |
| Contenuto di fosforo | Nessuno/Traccia | dallo 0,015% allo 0,040% | Disossidazione / Saldabilità |
| Conduttività elettrica | 101% SIGC minimo | 85% SIGC ca | Efficienza energetica |
| Conducibilità termica | 388 W/m·K | 339 W/m·K | Velocità di trasferimento del calore |
| Purezza del rame | 99,90% minimo | 99,90% minimo | Standard di purezza-elevato |
| Classificazione | Passo duro | Disossidato Alto Fos | Confronto dei voti |
Conduttività vs. Saldabilità
La decisione si basa solitamente sul "metodo di adesione". Se il tuo assemblaggio industriale utilizza dispositivi di fissaggio meccanici (bulloni/rivetti) o saldature a bassa-temperatura,materiale c11000è l’investimento migliore perché sposta il calore e l’elettricità in modo più efficiente. È lo standard globale per la piastra C11000 utilizzata nella messa a terra elettrica e nei dissipatori di calore ad alte-prestazioni.
Tuttavia, se la piastra deve essere saldata TIG o MIG in un recipiente pressurizzato o in un collettore solare termico, C12200 è obbligatorio. Mentre ilt2 ramefornisce una migliore velocità termica, una saldatura che perde in uno scambiatore di calore è un guasto catastrofico che supera di gran lunga la differenza del 15% nella conduttività termica.
Valutazioni di fabbricazione e unione
| Processo | C11000(ETP) | C12200 (DHP) |
| Saldatura ad arco con protezione di gas | Non consigliato | Eccellente |
| Brasatura all'argento | Scarso (rischio di rotture) | Eccellente |
| Saldatura dolce | Eccellente | Eccellente |
| Lavorazione a freddo/Piegatura | Eccellente | Eccellente |
| Resistenza alla corrosione | Bene | Superiore in acqua/suolo |
C12200 comporta un sovrapprezzo?
Dal punto di vista degli appalti, lPrezzo del rame C11000è la base di riferimento per l’intera industria del rame. Poiché il C11000 è prodotto in grandi raffinerie elettrolitiche, è generalmente il grado di rame puro più conveniente-. C12200 comporta spesso un piccolo premio a causa della fase aggiuntiva di disossidazione del fosforo e del suo status di lega industriale specializzata.
Per le coperture architettoniche vengono utilizzati entrambi i gradi. Tuttavia, C12200 è spesso preferito per grondaie e pluviali saldati di grandi dimensioni, mentre C11000 è standard per le tegole principali e le scossaline dove non è richiesta alcuna saldatura strutturale.
Domande frequenti: foglio C11000 e C12200
1. Perché il rame C12200 è chiamato rame "DHP"?
DHP sta perFosforo alto disossidato. Indica che il materiale è stato trattato con fosforo per rimuovere l'ossigeno, rendendolo sicuro per la saldatura.
2. Il C11000 è considerato "Rame puro" anche con l'ossigeno?
SÌ. Poiché mantiene un contenuto minimo di rame (compreso l'argento) pari al 99,90%, è classificato come rame commercialmente puro. L'ossigeno è considerato una parte necessaria del processo di raffinazione "Tough Pitch".
3. Quale qualità ha una migliore resistenza alla corrosione per le coperture?
C12200 è generalmente considerato leggermente più resistente alla corrosione "vaiolatrice" nelle applicazioni di gestione dell'acqua-, ma entrambi i gradi svilupperanno nel tempo una patina verde protettiva.
4. Qual è l'equivalente di C12200 negli standard internazionali?
L'equivalente più comune èCu-DHP (CW024A)nelle norme europee (EN). È il materiale standard per tubazioni industriali in rame e piastre per scambiatori di calore.
5. Posso utilizzare C11000 per una piastra assorbente solare?
Sì, purché i tubi siano uniti tramite espansione meccanica o saldatura ad ultrasuoni. Se si prevede di brasare i tubi alla piastra utilizzando un cannello, C12200 è una scelta più sicura per l'assemblaggio.
6. Fornite lastre tagliate su misura-in entrambi i gradi?
SÌ. manteniamo grandi scorte di C11000 per applicazioni elettriche e C12200 per la fabbricazione industriale. Siamo in grado di fornire cesoie di precisione e taglio a getto d'acqua-per soddisfare i requisiti specifici del tuo progetto.
Specifiche e gamma del prodotto
| Categoria di prodotto | Gradi comuni (leghe) | Intervallo di dimensioni (dimensioni) | Standard |
| Barre di rame | C11000, C12200, C10200, C14500 | Diametro:3 mm – 400 mm Forma:Rotondo, esagonale, quadrato |
ASTM B187, EN 12163 |
| Tubi di rame | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | DE:2 mm – 219 mm Spessore della parete:0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Lastre di rame | C11000 (ETP), C10200, C12200 | Spessore:0,1 mm – 150 mm Larghezza:Fino a 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Fili di rame | C11000, C10200, Filo di ottone | Diametro:0,05 mm – 10,0 mm Modulo:Bobina o Bobina |
ASTM B3, EN 13602 |
| Strisce di rame | C11000, C12200, C26800 (Ottone) | Spessore:0,05 mm – 3,0 mm Larghezza:5 mm – 610 mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Nota di personalizzazione:
Dimensioni personalizzate:Forniamo servizi di taglio e taglio di precisione per soddisfare le vostre specifiche esigenze di progetto.
Temperi disponibili:Morbido (O), semi-duro (H02), completamente duro (H04) e primaverile duro (H08).
Finitura superficiale:Ricottura lucida, lucidata o placcata (stagno, argento, nichel) su richiesta.
Imballaggio per l'esportazione-di livello industriale
Massima protezione contro l'ossidazione, l'umidità e i danni da trasporto.
1. Protezione anti-ossidazione
Carta VCI e pellicola resistente all'umidità-:Ogni ordine viene-sigillato sottovuoto o avvolto in materiali anti-corrosione per garantire che il rame rimanga brillante e privo di ossidazioni-durante il trasporto marittimo.
2. Supporto strutturale rinforzato
Casse di legno idonee alla navigazione:Utilizziamo casse di legno rinforzate e prive di fumigazione- (ISPM-15) e reggette in acciaio per aste, tubi e piastre pesanti per evitare piegature o graffi sulla superficie.
3. Movimentazione e carico sicuri
Carrello elevatore-Pallet pronti:Tutti i materiali sono fissati su pallet di esportazione standardizzati per un facile scarico e la massima stabilità nei container.
4. Chiara identificazione
Etichettatura professionale:Ogni confezione include etichette dettagliate con numeri di calore, specifiche e peso netto per una gestione efficiente dell'inventario.
Produzione avanzata e controllo qualità
1. Attrezzatura di produzione principale
Linee di up-casting e colata continua:Garantisce barre e fili in rame privi di ossigeno-di elevata purezza e con struttura a grana uniforme.
Laminatoi a freddo/caldo ad alta-precisione:Controllo automatizzato dello spessore di lastre e nastri di rame con tolleranze entro ±0,01 mm.
Macchine-per estrusione e trafilatura su larga scala:In grado di produrre tubi e barre di rame senza saldatura in diversi diametri e forme.
Forni di ricottura atmosferica controllata:Processo di ricottura brillante per ottenere stati specifici (morbido, semi-duro, duro) senza ossidazione superficiale.
2. Centro di test interno-
Spettrometri a lettura-diretta:Analisi istantanea della composizione chimica per garantire la purezza del Cu e una lega precisa (Ottone, Bronzo, ecc.).
Tester di trazione universali:Verifica delle proprietà meccaniche tra cui resistenza alla trazione, allungamento e resistenza allo snervamento.
Test con correnti parassite e ultrasuoni:Ispezione non-distruttiva al 100% di tubi e aste per rilevare crepe o difetti interni.
Tester di conducibilità e durezza:Garantire la conduttività elettrica (IACS) e la durezza Vickers/Rockwell conformi agli standard internazionali (ASTM, EN, DIN).
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