La "malattia da idrogeno" di rame si riferisce al rame ordinario, nell'atmosfera riducente contenente idrogeno o monossido di carbonio quando riscaldato, idrogeno o monossido di carbonio e confini del grano dell'ossido cupro (Cu₂o), con conseguente vapore acqueo ad alta pressione o gas di aniossido di carbonio, così che il fenomeno della rottura del rame.
Performance specifiche sono: produrre difetti interni prodotti dalla reazione di vapore acqueo insolubile nel rame, lungo il trabocco dei confini del grano, in modo che tra le crepe di espansione del grano. Dopo il raffreddamento, queste crepe gonfiette esistreranno sotto forma di vuoti sui confini del grano. Le anomalie di superficie possono essere osservate sulla superficie del rame che sporge piccole bolle, influenzando seriamente l'aspetto della qualità dei prodotti in rame. La ridotta "malattia da idrogeno" delle proprietà meccaniche fa sì che il rame diventi fragile e indebolito, con conseguente perdita di aria cronica e rendendolo inadatto per applicazioni che richiedono alti livelli di ermerazione e resistenza. In generale, la solubilità dell'idrogeno nel rame liquido e solido aumenta con la temperatura. L'idrogeno "può essere causato dalla presenza di idrogeno nell'ambiente o condizioni che producono idrogeno durante lo scioglimento e la lavorazione del rame. Al fine di evitare il verificarsi di" malattia da idrogeno ", il rame puro non può essere ricottura, brasatura o sigillato in idrogeno, e deve essere trattato termicamente nel vuoto. "Malattia di idrogeno"? La protezione del gas (come azoto, argon), per evitare il rame e l'idrogeno o il carbonio contenente il contatto dell'atmosfera. Per alcuni processi che devono essere eseguiti in uno specifico Atmosfera, il contenuto di idrogeno può essere ridotto purificando l'atmosfera. Ambiente di stoccaggio e trasporto. Durante lo stoccaggio e il trasporto di prodotti in rame, è anche importante prestare attenzione al controllo dell'ambiente. Evita di posizionare prodotti in rame in ambienti umidi e contenenti idrogeno. L'imballaggio sigillato, l'essiccante e altre misure possono essere utilizzati per mantenere l'ambiente di stoccaggio asciutto. Per i prodotti in rame immagazzinati per un lungo periodo di tempo, è necessario effettuare ispezioni regolari e manutenzione per rilevare e gestire possibili segni di "malattia da idrogeno" in modo tempestivo. Selezione e trattamento dei materiali selezionano materiali di rame adatti, dando priorità al rame senza ossigeno o al rame di alta purezza. Il rame privo di ossigeno ha un basso contenuto di ossigeno ed è meno soggetto a "idrogenosi" quando trattata con il calore in idrogeno. Il rame ad alta purezza è anche meno soggetto all'idrogenosi a causa del suo basso contenuto di impurità. Per applicazioni che sono particolarmente sensibili alla malattia da idrogeno, possono essere selezionate leghe speciali in rame, che sono state trattate appositamente o hanno aggiunto loro elementi specifici per aumentare la loro resistenza alla malattia da idrogeno. Inoltre, i prodotti in rame possono essere trattati in superficie per rimuovere lo strato di ossido di rame sulla superficie. La lucidatura meccanica, il riorganizzazione chimica e altri metodi possono essere utilizzati per mantenere la superficie del rame pulita e liscia, riducendo la possibilità di reazione con idrogeno o monossido di carbonio. È anche possibile ricoprire la superficie del rame con un film protettivo, come rivestimenti organici, placcatura in metallo e così via. Questi film protettivi possono prevenire la penetrazione dell'idrogeno e svolgere anche un ruolo nella prevenzione della corrosione.
Ottimizzazione del controllo del processo della temperatura e del tempo di elaborazione. Nel processo di elaborazione del rame, la temperatura e il tempo di riscaldamento sono ragionevolmente controllati. Evita una temperatura troppo alta e un tempo di riscaldamento troppo lungo per ridurre la dissoluzione e la diffusione dell'idrogeno nel rame. Per i processi che richiedono il riscaldamento multiplo, presta attenzione al controllo del numero di tempi di riscaldamento e intervalli per ridurre al minimo l'accumulo di idrogeno. Controllo della velocità di raffreddamento. Nel casting di rame, nel trattamento termico e altri processi, controllano la velocità di raffreddamento. Il raffreddamento lento consente all'idrogeno sciolto nel rame di avere abbastanza tempo per diffondersi nell'ambiente esterno, riducendo il rischio di "malattia da idrogeno". Il raffreddamento segmentato, il controllo del mezzo di raffreddamento e altri metodi possono essere utilizzati per ottimizzare il processo di raffreddamento e migliorare la qualità dei prodotti in rame.
