I. Composizione chimica e regole di denominazione
C70600 appartiene alla serie in lega di rame-nichel (rame bianco), la sua composizione è:
Copper (Cu): 65%-70
Nickel (NI): 9%-11%
Iron (Fe): 1. 0% -1. 8% (per migliorare la resistenza alla corrosione)
Manganese (Mn): meno o uguale a 1. 0% (per migliorare le prestazioni di elaborazione)
Altri: zinco (Zn), tin (sn), lead (PB) e altre impurità totali inferiori o uguali a 1. 0%.
La lega è anche conosciuta come "{0}} lega di rame-nickel" o bfe 10-1-1 rame bianco, in conformità con lo standard ASTM B576.
Proprietà fisiche
Densità: 8,94 g/cm³, vicino al rame puro ma con migliori proprietà meccaniche.
Punto di fusione: 1149-1171, adatto per un ambiente ad alta temperatura.
Conducibilità termica: 50,2 W/(MK) (a 20), può soddisfare la domanda di dissipazione del calore.
Coefficiente di espansione termica: 16.5 × 10- ⁶/c (20-100), meglio di C71500 e altre leghe simili.
Conducibilità elettrica: 7,50 ms/m (circa il 10% di IAC), adatto a componenti elettrici a bassa corrente.
Iii. Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione:
Stato ricotto: 275-380 MPA
Stato di lavoro a freddo: fino a 650 MPa
Forza di rendimento: 140-250 MPA (stato ricotto), elevato a 600 MPa dopo il lavoro a freddo.
Allungamento: stato ricotto maggiore o uguale al 28% (quando spessore della striscia maggiore o uguale a 0. 3 mm)
Durezza:
Brinell Digness (hb): 110-1405
Rockwell Dentness (hrb): 50-705
Resistenza alla cree di creep: 500 sotto la velocità di scorrimento inferiore o uguale a 1 × 10- ⁷ / s, è in sospeso la stabilità ad alta temperatura.
Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione dell'acqua di mare:
Tasso di corrosione annuale<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
La resistenza alla vaiolatura di ioni cloruro è 3 volte quella della normale lega di rame.
Resistente ai media chimici:
Resistente alle soluzioni di acido e alcali 3-11}.
Nessuna tendenza alla corrosione da stress nell'ambiente contenente zolfo e ammoniaca.
Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura: velocità di ossidazione inferiore a 8 0 0 in meno o uguale a 0,1 mm/anno.
V. Elaborazione e trattamento termico
Lavorazione a freddo: l'80% della massima deformazione ammissibile, deve ricordare in fasi per evitare il crack.
Processo di ricottura:
Temperatura 780-810 per eliminare lo stress interno e ripristinare la plasticità.
Il raffreddamento rapido può causare ossidazione superficiale.
Performance di saldatura: supporto TIG, saldatura MIG, tasso qualificato superiore o uguale al 95%.
Trattamento superficiale: è disponibile l'elettroplaggio, la placcatura chimica o la spruzzatura del rivestimento anticorrosivo.
Vi. Aree di applicazione tipiche
Ingegneria marina:
Tubazioni del sistema di desalinizzazione
Componenti del condensatore, della pompa e della valvola
Equipaggiamento chimico:
Pompe di trasferimento di reattore, acido e alcali
Fascio di tubo di scambiatore di calore (resistenza ad alta temperatura e alta pressione)
Potenza energetica:
Linee di raffreddamento delle centrali nucleari
Dissili di calore del trasformatore (sia conduttivo che resistente alla corrosione)
Aerospaziale:
I dispositivi di fissaggio ad alta temperatura del motore (da combinare con il trattamento superficiale)
Linee di carburante (resistenza al propellente a bassa temperatura)
Vii. Standard del settore e raccomandazioni di selezione
Standard internazionali:
ASTM: B370 (Pipe), B122 (Falza)
