Il bronzo 630 ha il 63% di rame, l'1,2% di piombo e il 35,8% di zinco come componenti principali; tuttavia, può contenere anche piccole quantità di alluminio e ferro. La combinazione di questi metalli conferisce al bronzo 630 eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione e lo rende un'opzione ideale per l'uso all'aperto o in ambienti corrosivi.
Le proprietà chimiche del bronzo 630 sono determinate dalla sua composizione, con il rame come elemento più importante al 63%. Ciò gli conferisce una buona conduttività elettrica e termica, rendendolo utile rispettivamente nei componenti elettrici e negli scambiatori di calore. Ha anche una bassa resistenza all'usura ma può sopportare alte temperature senza corrodersi o perdere la sua integrità strutturale.
Il bronzo 630 è una lega composta da rame, manganese e zinco con vari utilizzi. Ha una buona resistenza alla corrosione, per cui può essere utilizzato in molti progetti di costruzione, spesso come alternativa all'acciaio inossidabile. Il bronzo 630 sta diventando sempre più popolare anche nella produzione di sculture e opere d'arte grazie alla sua resistenza agli elementi e alla facilità di lavorazione del materiale. Inoltre, grazie alle sue impressionanti capacità di conduttività elettrica, può essere utilizzato per connettori e contatti elettrici. Infine, grazie alle sue caratteristiche di resistenza superiori sia ad alte che a basse temperature, è un'ottima scelta per le industrie energetiche come le centrali nucleari perché può resistere a calore estremo senza rompersi o corrodersi.
Riscaldare il metallo a una temperatura specifica e lasciarlo raffreddare per ottenere le proprietà desiderate è noto come trattamento termico. Uno dei processi più comunemente utilizzati è il trattamento termico del bronzo 630, che prevede il riscaldamento del bronzo a una temperatura di 630 gradi seguito da tempra in acqua. Ciò fa sì che il bronzo diventi più duro rispetto al suo stato originale, rendendolo ideale per applicazioni con maggiore resistenza e durata. La manutenzione preventiva offerta da questo processo aiuta anche a prevenire la ruggine o la corrosione. È importante notare che una tempra eccessiva del metallo può portare a fratture da stress, quindi un attento controllo del tempo e della temperatura è essenziale durante questo processo.
