Introduzione
Questo articolo spiega l'ottone della cartuccia UNS C26000 come una lega di rame. L'ottone della cartuccia C26000, noto anche come ottone 70/30, contiene circa il 70% di rame e il 30% di zinco. È il più malleabile tra gli ottoni comuni e viene utilizzato per parti imbutite-, bossoli, ferramenta, elementi di fissaggio e un'ampia gamma di prodotti decorativi e tecnici.
Composizione
L'ottone della cartuccia è definito da un intervallo di rame compreso tra 68,5 e 71,5% con il resto di zinco e può contenere piccoli limiti di ferro, piombo e altre impurità. Il rapporto 70/30 si trova al di sopra del limite soggetto a dezincificazione-, il che conferisce alla lega una buona resistenza alla corrosione nel servizio atmosferico e in acqua dolce- pur mantenendo un'eccellente formabilità a freddo.
Proprietà e lavorazione a freddo
Il pezzo in lega-indurisce rapidamente e può essere laminato, trafilato, stampato e imbutito-in profondità in molte fasi con ricottura intermedia. Combina una resistenza alla trazione da circa 300 MPa ricotto fino a 550 MPa in tempre dure con un allungamento superiore al 50% allo stato ricotto e richiede una lucidatura brillante che lo rende un materiale classico per hardware e accessori decorativi.
| Proprietà | Valore tipico |
|---|---|
| Rame | 68.5 - 71.5% |
| Zinco | Bilancia |
| Resistenza alla trazione | 300 - 550 MPa per temperamento |
| Allungamento | Ricotto oltre il 50%. |
Applicazioni
I prodotti tipici sono bossoli e bossoli, terminali e connettori elettrici, elementi di fissaggio, nuclei di radiatori, componenti di munizioni, strumenti musicali, componenti di gioielleria e hardware architettonico. Le forme di fogli, nastri, barre, fili e tubi sono tutte disponibili secondo standard quali ASTM B36, B134, B135 e B19.
Selezione e verifica
Specificare lo stato fisico, le dimensioni e la qualità della superficie rispetto allo standard applicabile e verificare il contenuto di rame, le proprietà meccaniche e la durezza sul certificato della fabbrica. Per l'imbutitura profonda, verificare la dimensione del grano e la compatibilità del lubrificante con il processo di formatura.
