È possibile saldare C71500?
SÌ,Tubo rame nichel C71500ha un'ottima saldabilità.Infatti, C71500 (70/30) ha una migliore saldabilità rispetto a C70600 (90/10) grazie al suo maggiore contenuto di nichel. Tuttavia, sono necessarie tecniche e metalli d'apporto adeguati.
| Metodo di saldatura | Idoneità per C71500 | Note |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Eccellente | Metodo preferito per tubi a parete sottile |
| MIG (GMAW) | Eccellente | Adatto per tubi a parete più pesanti |
| Arco metallico rivestito (MMA / SMAW) | Eccellente | Buono per la riparazione sul campo |
| Saldatura a resistenza (punto, cucitura) | Eccellente | Per lamiera e spessore leggero |
| Brasatura | Eccellente | Per giunti a bassa-pressione e-temperatura |
| Saldatura | Eccellente | Per connessioni non-critiche |
| Saldatura ossiacetilenica | Bene | Accettabile ma non preferito |
| Saldatura ad arco di carbonio | Non raccomandato | Può causare la precipitazione del carburo |
Metalli d'apporto consigliati per C71500
| Metallo d'apporto | Classificazione AWS | Ideale per | Perché |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | La scelta migliore per il servizio con acqua di mare | Eccellente resistenza alla corrosione, resistenza alle crepe, corrisponde alle proprietà C71500 |
| RNi-7 | – | SMAW (elettrodo a bastoncino) | Saldatura sul campo, lavori di riparazione |
| ERCuNi | AWS A5.7 | Scopo generale | Accettabile per applicazioni non-critiche |
| CuNi70/30 | – | Riempitivo coordinato | Composizione simile al metallo base |
Per tubi C71500 utilizzati in acqua di mare o ambienti marini,utilizzare il metallo d'apporto ERNi-7. ERCuNi può causare fessurazioni a caldo in condizioni di vincolo rigido.
Saldatura TIG (GTAW)
La saldatura TIG è il metodo preferito per i tubi in rame-nichel C71500, in particolare per tubi a parete sottile (spessore della parete inferiore o uguale a 3 mm).
| Parametro | Impostazione consigliata |
|---|---|
| Polarità | DCEN (negativo dell'elettrodo a corrente continua) |
| Elettrodo di tungsteno | 2% toriato (rosso) o 2% lantanato (blu), 1,6-2,4 mm |
| Gas di protezione | 100% argon (15-20 LPM) |
| Spurgo (interno al tubo) | Argon al 100% (richiesto per il passaggio di root) |
| Metallo d'apporto | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Preriscaldare | Non richiesto (temperatura ambiente accettabile) |
| Temperatura di interpass | Massimo 150 gradi (300 gradi F) |
| Apporto di calore | Moderato – evitare il surriscaldamento |
Fasi della saldatura TIG:
Pulisci le estremità del tubo in metallo lucido: rimuovi tutto l'olio, il grasso e l'ossido
Bevel the pipe ends for wall thickness >3 mm (scanalatura a V-, angolo incluso di 60-70 gradi)
Installare lo spurgo dell'argon all'interno del tubo
Saldatura a punti in 3-4 punti attorno alla circonferenza
Passata di radice della saldatura con spurgo posteriore, utilizzando il riempitivo ERNi-7
Passaggi di riempimento e copertura della saldatura senza spurgo posteriore (è ancora necessaria la schermatura con argon)
Consentire un raffreddamento lento – non raffreddare
Saldatura MIG (GMAW)
| Parametro | Impostazione consigliata |
|---|---|
| Polarità | DCEP (elettrodo positivo a corrente continua) |
| Gas di protezione | Miscela di argon al 100% o argon + elio |
| Modalità di trasferimento | Trasferimento a spruzzo (evitare cortocircuiti) |
| Metallo d'apporto | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Preriscaldare | Non richiesto |
| Temperatura di interpass | Massimo 150 gradi (300 gradi F) |
SMAW (saldatura a bastone)
La saldatura ad arco di metallo rivestito è accettabile per riparazioni sul campo e tubi di diametro maggiore dove TIG/MIG non è pratico.
| Impostazione consigliata | |
|---|---|
| Elettrodo | RNi-7 o ENiCu-7 |
| Polarità | DCEP |
| Preriscaldare | Non richiesto |
| Temperatura di interpass | Massimo 150 gradi (300 gradi F) |
Brasatura e saldatura
Per connessioni non-critiche, a bassa-pressione e a bassa{{2}temperatura, la brasatura e la brasatura sono opzioni eccellenti.
| Metodo | Materiale di riempimento | Intervallo di temperatura | Applicazione |
|---|---|---|---|
| Brasatura | Lega per brasatura a base di argento- (serie BCuP) | 650-815 gradi | Scambiatori di calore, raccordi |
| Saldatura | Saldature con stagno-piombo o senza piombo- | 180-250 gradi | Linee idriche a bassa-pressione |
Difetti comuni di saldatura e come evitarli
| Difetto | Causa | Prevenzione |
|---|---|---|
| Cracking a caldo | Metallo d'apporto sbagliato (ERCuNi), vincolo eccessivo | Utilizzare il riempitivo ERNi-7, ridurre la moderazione |
| Porosità | Superficie contaminata, gas di protezione insufficiente | Pulire accuratamente il tubo, controllare il flusso di argon |
| Mancanza di fusione | Basso apporto termico, polarità errata | Aumentare l'apporto termico, verificare DCEP per MIG |
| Ossidazione (radice) | Nessuna spurgo posteriore | Utilizzare lo spurgo posteriore con argon al 100% per il passaggio di root |
| Sottosquadro | Apporto di calore o velocità di marcia eccessivi | Ridurre l'apporto di calore, regolare la velocità di marcia |
| Infragilimento | Surriscaldamento, raffreddamento lento | Controllare la temperatura di interpass, consentire il raffreddamento lento |
Pre-preparazione della saldatura
| Fare un passo | Azione |
|---|---|
| 1. Pulizia | Rimuovere olio, grasso, vernice e ossidi dall'area di saldatura (minimo 50 mm dal giunto) |
| 2. Sgrassaggio | Utilizzare acetone o alcool – non utilizzare solventi clorurati |
| 3. Smussatura | For wall thickness >3 mm, crea una scanalatura a V-con un angolo incluso di 60-70 gradi |
| 4. Mettiti in forma.- | Mantenere uno spazio tra le radici costante (tipico 1-2 mm) |
| 5. Puntatura | 3-4 puntine equidistanti, garantiscono il corretto allineamento |
| 6. Impostazione dello spurgo posteriore | Per la passata di radice TIG, sigillare le estremità del tubo e riempire con argon al 100%. |
Trattamento post-saldatura
| Trattamento | Quando richiesto | Descrizione |
|---|---|---|
| Ricottura di distensione | Per tubi C71500 piegati a freddo dopo la piegatura | 280-500 gradi, mantenere 1 ora per pollice di spessore |
| Pulizia | Sempre | Rimozione scorie (SMAW) o ossidazioni (TIG/MIG) |
| Ispezione visiva | Sempre | Verificare la presenza di crepe, porosità, sottosquadri |
| Test non-distruttivi (NDT) | Quando specificato | PT (colorante penetrante), RT (radiografico) o UT (ultrasonico) |
Saldabilità di C71500 e C70600
| Proprietà | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| Saldabilità | Eccellente | Molto bene |
| Riempitivo consigliato | ERNi-7 | ERCuNi o ERNi-7 |
| Tendenza al cracking a caldo | Inferiore (contenuto di Ni più elevato) | Leggermente più alto |
| È necessario lo spurgo posteriore | Sì (per il passaggio root) | Sì (per il passaggio root) |
| Preriscaldamento richiesto | NO | NO |
| Allevia lo stress dopo la saldatura | Non richiesto | Non richiesto |
Saldatura specifica per l'applicazione-
| Applicazione | Processo consigliato | Metallo d'apporto | Considerazioni speciali |
|---|---|---|---|
| Tubazioni dell'acqua di mare, servizio standard | TIG o MIG | ERNi-7 | Back purge richiesto per il passaggio root |
| Sistemi navali/militari | TIG | ERNi-7 | È richiesta la qualificazione completa della procedura di saldatura |
| Tubi dello scambiatore di calore (parete sottile) | TIG (orbitale) | ERNi-7 | Saldatura automatica, a volte senza riempitivo |
| Riparazione sul campo | SMAW (bastone) | RNi-7 | Mantenere gli elettrodi asciutti |
| High-pressure pipe (>parete da 5 mm) | MIG (trasferimento a spruzzo) | ERNi-7 | Pulizia multi-passaggio e interpass |
| Bassa-pressione, bassa-temp | Brasatura o saldatura | BCuP o piombo-stagno | Non per applicazioni ad alto stress |
Domande frequenti
Q1: Qual è il metodo di saldatura migliore per il tubo in rame-nichel C71500?
TIG (GTAW) è il metodo migliore per i tubi C71500, in particolare per spessori di parete fino a 3 mm.Per pareti più spesse è ottimo anche il trasferimento a spruzzo MIG (GMAW). Per le riparazioni sul campo, è accettabile la saldatura a elettrodi (SMAW) con elettrodi RNi-7. Tutti i metodi, ad eccezione della saldatura ad arco di carbonio, sono classificati come eccellenti o buoni per C71500.
Q2: Quale metallo d'apporto dovrei utilizzare per saldare C71500 nel servizio con acqua di mare?
Utilizzare il metallo d'apporto ERNi-7 (AWS A5.14) per tubi C71500 in applicazioni marine o con acqua di mare.ERNi-7 offre un'eccellente resistenza alla corrosione e alle crepe. Non utilizzare ERCuNi per saldature critiche in acqua di mare: può causare cricche a caldo in condizioni di vincolo rigido.
Q3: È necessario preriscaldare il tubo C71500 prima della saldatura?
No, il preriscaldamento non è richiesto per il tubo C71500.La temperatura ambiente è accettabile per la maggior parte delle applicazioni. Tuttavia, mantenere la temperatura di interpass al di sotto di 150 gradi (300 gradi F) per evitare il surriscaldamento e l'infragilimento.
Q4: È necessario uno spurgo inverso (argon all'interno del tubo) durante la saldatura di C71500?
Sì, per la saldatura TIG della passata di radice è necessario il controlavaggio con argon al 100%.Senza lo spurgo, l'interno della saldatura si ossiderà, creando un cordone poroso e debole. Per la saldatura MIG con pareti più spesse, lo spurgo posteriore potrebbe non essere necessario per i passaggi di riempimento e di copertura.
Q5: Posso saldare C71500 su acciaio inossidabile o acciaio al carbonio?
Sì, ma con precauzioni.Utilizza il metallo d'apporto ERNi-7. Per la saldatura su acciaio al carbonio, utilizzare un elettrodo a base di nichel per gestire l'espansione differenziale. Per problemi di corrosione galvanica nell'acqua di mare, utilizzare flange isolate invece della saldatura diretta, quando possibile.
Q6: Perché la saldatura del mio C71500 si è rotta? Cosa è andato storto?
Molto probabilmente, hai utilizzato il metallo d'apporto ERCuNi invece di ERNi-7, oppure hai adottato un controllo eccessivo.ERCuNi può causare fessurazioni a caldo nel C71500 in condizioni rigide. Controlla anche: il tubo è stato pulito bene? È stato utilizzato il back purge per il passaggio root? La temperatura di interpass è stata controllata?
Q7: Posso utilizzare la saldatura ossiacetilenica per il tubo C71500?
La saldatura ossiacetilenica è valutata "Buona" per C71500, ma non è consigliata per applicazioni critiche in acqua di mare.È più difficile controllare l’apporto di calore ed evitare l’ossidazione. È preferibile la saldatura TIG o MIG.
Q8: È necessario ricotturare il C71500 per distensione dopo la saldatura?
No, per il tubo C71500 non è necessaria la ricottura di distensione post-saldatura.Tuttavia, se il tubo è stato piegato a freddo prima della saldatura, è necessario eseguire una ricottura di distensione (280-500 gradi) prima della saldatura per evitare rotture da stress residuo.
D9: Qual è la temperatura massima di interpass per la saldatura C71500?
La temperatura massima di interpass è di 150 gradi (300 gradi F).Un superamento di questo limite può causare crescita dei grani, ridotta resistenza alla corrosione e infragilimento. Se necessario, lasciare raffreddare il tubo tra una passata e l'altra.
Q10: Posso saldare da C71500 a C70600? Quale metallo d'apporto?
Sì, C71500 e C70600 possono essere saldati insieme.Utilizzare il metallo d'apporto ERNi-7 per ottenere i migliori risultati. La zona di saldatura avrà proprietà tra le due leghe. Per applicazioni critiche, qualificare la procedura di saldatura prima della produzione.
