Specifiche e proprietà del tubo in rame-nichel C70600

C70600 contiene 88% minimo di rame, 9-11% di nichel, 1,0-1,8% di ferro e 1,0% di manganese massimo.Il nichel fornisce resistenza alla corrosione. Il ferro contribuisce a formare la pellicola protettiva di ossido nell'acqua di mare.

Il tubo C70600 allo stato ricotto ha un carico di rottura minimo di 310 MPa, un carico di snervamento di 110 MPa e un allungamento del 30%.Questi numeri ti dicono quanto è forte e duttile il tubo.

Quale temperamento scegliere:

Ricotto (O60)– Più comune. Facile da piegare, svasare e arrotolare in fogli tubieri.

Luce disegnata (H55)– Forza moderata. Utilizzato quando il tubo necessita di una certa rigidità.

Trafilato duro (H80)– Usato raramente. Difficile da formare. Solo per tratti rettilinei senza piegature.

Per il 95% delle applicazioni con scambiatori di calore e condensatori, ordinare il tubo C70600 ricotto (O60). Non ordinare l'hard draw a meno che tu non abbia un motivo specifico.

Il tubo C70600 è coperto da diversi standard ASTM a seconda dell'applicazione. ASTM B111 è il più comune per scambiatori di calore e condensatori.

Il tubo ASTM B111 C70600 è disponibile con diametro esterno da 6,35 mm a 76,2 mm con spessori di parete da BWG 22 (0,71 mm) a BWG 10 (3,40 mm).Le tolleranze sono strette perché i tubi devono adattarsi alle piastre tubiere.

Dimensioni comuni:

Tolleranze (per diametro esterno di 1" e inferiore):

Tolleranza diametro esterno: ±0,004 pollici (±0,10 mm)

Tolleranza parete: ±10% del nominale

Tolleranza sulla lunghezza: +6mm/-0mm per lunghezze di taglio inferiori a 6 m

C70600 ha un tasso di corrosione uniforme pari o inferiore a 0,025 mm/anno in acqua di mare corrente pulita.Ciò significa che un tubo BWG 18 con parete da 1,24 mm ha una durata teorica di 40-50 anni solo a causa della corrosione uniforme.

Tassi di corrosione per condizione:

Tipi di corrosione da sapere:

Corrosione uniforme– Lento, prevedibile. Nessuna preoccupazione per la vita normale.

Corrosione da urto– Veloce, localizzato agli ingressi. Causato dall'alta velocità.

Corrosione per vaiolatura– Si verifica in acque stagnanti o inquinate da solfuri.

Corrosione galvanica- Raro. C70600 è nobile ma può corrodersi se accoppiato con metalli meno nobili.

Il tubo C70600 è facile da piegare, svasare e saldare allo stato ricotto. Il temperamento duro è difficile da formare.Ecco i principali limiti di fabbricazione.

Piegatura:

Raggio minimo di curvatura per tubo ricotto: 2-3 x OD

Utilizzare curve a mandrino per raggi stretti

Tubo trafilato duro: raggio minimo 5-6 x OD o prima ricottura

Svasatura:

La svasatura a 30 gradi è standard per il tubo ricotto

Può svasare fino a 45 gradi con una buona tecnica

Tubo trafilato duro: svasatura prima della ricottura, o nessuna svasatura

Saldatura:

Funzionano sia TIG che MIG

Metallo d'apporto: ERCuNi

Nessun preriscaldamento necessario per pareti sottili

Gas di supporto consigliato per la passata di radice

Filettatura:

Non consigliato per tubi B111 a parete sottile

Utilizzare il tubo B466 Schedula 40 se sono necessarie filettature

Ordina il tubo C70600 ricotto se devi piegarlo, svasarlo o arrotolarlo in piastre tubiere. Ordinare i trafilati duri solo per applicazioni diritte e non formate.

Q1: Qual è la differenza tra C70600 e C71500 in termini di proprietà?

C71500 ha una robustezza maggiore e una migliore resistenza all'erosione ma una conduttività termica inferiore.La resistenza alla trazione del C71500 è 450 MPa contro 310 MPa del C70600. La durezza è 75-90 HRB contro 40-80 HRB. La conduttività termica è 40 W/m·K contro 45 W/m·K. C71500 contiene il 70% di rame e il 30% di nichel. C70600 contiene il 90% di rame e il 10% di nichel. Scegli C70600 per il servizio normale. Scegli C71500 per alta velocità o alta temperatura.

Q2: Qual è la temperatura massima di esercizio del tubo C70600 nell'acqua di mare?

60 gradi (140 gradi F) è il massimo consigliato per il servizio continuo con acqua di mare.Al di sopra di questa temperatura, la velocità di corrosione aumenta notevolmente. A 80 gradi, il tasso di corrosione può essere 10-20 volte superiore rispetto a 30 gradi. Per l'acqua di mare superiore a 60 gradi, considerare C71500 o titanio. Per le applicazioni non legate all'acqua di mare, C70600 può raggiungere livelli più alti ma la resistenza diminuisce.

Q3: C70600 è magnetico?

No, C70600 non è magnetico.Le leghe di rame-nichel con un contenuto di nichel inferiore al 30% non sono magnetiche. C70600 ha solo il 9-11% di nichel, ben al di sotto della soglia per il comportamento magnetico. Ciò è importante per le applicazioni in prossimità di dispositivi elettronici sensibili o apparecchiature di separazione magnetica.

Q4: Qual è la conduttività elettrica del C70600 rispetto al rame puro?

C70600 ha circa il 5-6% della conduttività elettrica del rame puro.Il rame puro (C11000) ha il 101% di IACS (standard internazionale del rame ricotto). C70600 ha circa il 5-6% di IACS. Questo è il motivo per cui C70600 non viene mai utilizzato per applicazioni elettriche. È una lega meccanica e resistente alla corrosione, non elettrica.

Q5: Il C70600 può essere trattato termicamente per una maggiore resistenza?

No, C70600 non è trattabile termicamente. La forza viene solo dal lavoro a freddo.A differenza dell'acciaio, le leghe di rame e nichel non rispondono al trattamento termico. Non è possibile temprare e temperare C70600. L'unico modo per aumentare la resistenza è la trafilatura a freddo (incrudimento). La ricottura ammorbidisce il tubo riportandolo alla tempra O60.

Q6: Qual è la resistenza alla fatica del C70600?

La resistenza alla fatica di C70600 è di circa 100-120 MPa per 10⁸ cicli.Questo è per il materiale ricotto. Il disegno leggero aumenta leggermente la resistenza alla fatica. Per le applicazioni con vibrazioni o pressione ciclica, le sollecitazioni di progetto dovrebbero rimanere al di sotto del limite di fatica. I dati completi sulla fatica sono disponibili presso la Copper Development Association.

D7: C70600 richiede test di tensocorrosione?

No, C70600 non è suscettibile alla tensocorrosione nella normale acqua di mare. However, in ammonia or sulfur environments, caution is needed. For most marine and power plant applications, stress corrosion is not a concern. This is one advantage over stainless steels, which can crack in chloride environments.

D8: Qual è la resistenza al creep del C70600 a temperature elevate?

C70600 ha una moderata resistenza allo scorrimento fino a 300 gradi.Sopra i 300 gradi, lo scorrimento diventa significativo sotto carico sostenuto. Per la maggior parte delle applicazioni con scambiatori di calore (sotto i 200 gradi), lo scorrimento viscoso non è un fattore di progettazione. Per gli scambiatori di calore di processo ad alta temperatura, consultare i dati dettagliati sul creep o passare a una lega diversa.

D9: È possibile utilizzare C70600 per il servizio criogenico (a bassa temperatura)?

Sì, C70600 mantiene un'eccellente duttilità fino a temperature criogeniche (-200 gradi).A differenza dell’acciaio al carbonio, che diventa fragile alle basse temperature, le leghe di rame mantengono la tenacità. C70600 è stato utilizzato in applicazioni con gas naturale liquefatto (GNL) e azoto liquido. Non si verifica alcuna transizione da duttile a fragile.

Q10: Qual è la finitura superficiale del tubo ASTM B111 C70600?

La finitura superficiale standard è ricotta e decapata, con esterno ed interno privi di ossido.La superficie interna deve essere pulita per gli scambiatori di calore. Niente olio, niente incrostazioni, niente detriti. Alcuni stabilimenti offrono anche rivestimenti esterni lucidati o epossidici come opzioni. Per la maggior parte delle applicazioni con scambiatori di calore, è sufficiente la finitura decapata standard.

D11: Come si confronta C70600 con l'acciaio inossidabile 316L in termini di proprietà meccaniche?

C70600 ha una resistenza inferiore ma una duttilità maggiore rispetto all'acciaio inossidabile 316L.La resistenza alla trazione del 316L è di circa 485 MPa contro 310 MPa del C70600. Tuttavia, l'allungamento del 316L è del 40% contro il 30% del C70600. La differenza più grande riguarda la corrosione dell'acqua di mare: cavità 316L. C70600 no. In acqua dolce, entrambi funzionano. In acqua di mare, scegli C70600.

Q12: Qual è il coefficiente di dilatazione termica del C70600 e perché è importante?

L'espansione termica del C70600 è 17,0 µm/m·K (20-300 gradi).Questo valore è superiore a quello dell'acciaio al carbonio (12 µm/m·K) ma inferiore a quello di molte plastiche. Quando si salda un tubo C70600 su una piastra tubiera in acciaio al carbonio, la differenza di dilatazione può causare stress. Progettare per questo differenziale. Il preriscaldamento di entrambi i materiali prima della saldatura aiuta a ridurre lo stress da disadattamento.

Ogni lotto di tubi viene sottoposto a 5 controlli prima della spedizione:

Chimica→ Lo spettrometro conferma Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Forza→ Prova di trazione fino alla rottura. Deve raggiungere un minimo di 310 MPa (ASTM E8)

Screpolatura→ La sonda a correnti parassite attraversa ogni tubo. Qualsiasi segnale=rifiutato (ASTM E243)

Duttilità→ Appiattire un anello sul muro 3x. Non sono ammesse crepe (ASTM B968)

Perdite→ Pressione idrostatica 3000 psi, mantenuta per 10 secondi (ASTM B111)

Riceverai un rapporto di prova del mulino con ogni ordine. Disponibile ispezione di terze parti (SGS, BV, Lloyds).

Tappi in plastica su entrambe le estremità

Carta VCI tra gli strati del tubo

Pellicola termoretraibile attorno a ciascun fascio

Reggette in acciaio per fissare il pacco

Custodia in legno per lunghezze di taglio piccole o dimensioni fragili

Fascio in acciaio + pallet in legno per tubi standard da 6-12 m

Etichetta impermeabile con grado, diametro esterno, parete, numero di colata, quantità

Dalla materia prima al tubo finito in un unico stabilimento:

Fusione(3 forni, 5 tonnellate ciascuno) → trasforma rame + nichel + ferro in lega liquida

Colata(2 linee) → versa il liquido nella billetta solida, diametro 80-220 mm

Estrusione(pressa da 3500 tonnellate) → perfora la billetta nel guscio del tubo cavo

Trafilatura a freddo(8 banchi) → tira il guscio attraverso gli stampi per ridurre il diametro esterno e la parete

Ricottura(4 forni) → riscalda il tubo a 600 gradi per ammorbidirlo dopo la trafilatura

Raddrizzamento e taglio(3 linee) → raddrizza il tubo e lo taglia a misura

Test(2 macchine a correnti parassite) → ispezione al 100%.

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