Cos'è la striscia C10200 (CW008A).
C10200 è la designazione UNS per il rame privo di ossigeno-e CW008A è la designazione europea ai sensi della norma EN 1412. Sotto forma di nastro, il materiale viene fornito come prodotto piatto arrotolato, normalmente prodotto mediante colata continua e laminazione seguita da laminazione a freddo fino allo spessore finale e ricottura in bianco o addolcimento. La qualità è coperta dalla norma ASTM B152 per lamiere, nastri, lamiere e barre laminate e dai requisiti equivalenti della norma EN 13599 in Europa e GB/T 5231 in Cina.
Il nastro è la forma di prodotto più impegnativa perché deve combinare le prestazioni elettriche con la consistenza del calibro e la qualità della superficie necessarie per lo stampaggio ad alta-velocità e l'assemblaggio automatizzato, dove una variazione del calibro di pochi micrometri modifica la forza di contatto della parte finita.
Composizione e dati fisici
| Caratteristica | Valore specificato | Commento |
|---|---|---|
| Rame (Cu), compreso l'argento | Minimo 99,95%. | Base delle prestazioni di conducibilità |
| Ossigeno (O) | 0,001% massimo | Struttura essenzialmente-priva di ossidi |
| Impurezze totali diverse da Cu e Ag | 0,05% massimo | Protegge la conduttività e la formabilità |
| Conduttività elettrica | 100% IACS minimo (58 MS/m) | Misurato secondo ASTM E1004 tramite correnti parassite |
| Conduttività termica | circa 390 W/(m·K) | Abilita diffusori di calore-a calibro sottile |
| Densità | 8,94 g/cm³ | Uniforme tra i temperamenti |
Tempra e proprietà meccaniche
La condizione meccanica del nastro è controllata dalla tempra e le proprietà riportate di seguito sono tipiche della gamma commerciale. Gli acquirenti dovrebbero specificare lo stato fisico e non solo la designazione della lega, perché lo stesso numero UNS in due stati si comporta in modo completamente diverso in una pressa.
| Temperare | Condizione | Resistenza alla trazione | Allungamento | Utilizzo tipico |
|---|---|---|---|---|
| O60 / O61 | Ricotto dolce | 200-250MPa | 40% e oltre | Gusci imbutiti, schermatura |
| H01 | Un quarto duro | circa 260-300 MPa | circa il 20-30% | Terminali piegati, collegamenti sbarre |
| H02 | Mezzo duro | circa 300-340 MPa | circa il 10-20% | Contatti, corpi connettori |
| Da H04 a H08 | Difficile da far scattare | fino a circa 400 MPa | fino al 5% | Contatti a molla, clip |
La durezza aumenta con la riduzione a freddo nel modo consueto, da circa 40-50 HV allo stato ricotto fino a 100-120 HV nelle tempre più dure. La conduttività diminuisce solo marginalmente con la lavorazione a freddo, quindi una tempra dura soddisfa ancora il requisito IACS del 100% nella maggior parte dei misuratori.
Formatura, giunzione e trattamento superficiale
Stampaggio e tranciatura.Tempi morbidi e semiduri-sbozzo pulito con ampio gioco dello stampo; i bordi più affilati richiedono una tempra leggermente più dura per evitare sbavature e ribaltamenti-.
Imbutitura profonda.Il nastro ricotto viene trafilato a una profondità considerevole con una qualità di trafilatura uniforme su tutta la bobina, a condizione che la scelta del lubrificante sia adatta alla superficie del rame.
Piegatura.Nello stato ricotto sono pratici raggi di curvatura minimi prossimi allo spessore del materiale; Gli stati più duri necessitano di un raggio maggiore o di un allentamento dello stress dopo la formatura.
Unirsi.Sia la saldatura dolce che la brasatura all'argento funzionano bene, mentre la saldatura a resistenza viene utilizzata per assemblaggi laminati o impilati. La saldatura per fusione è limitata dall'elevata conduttività termica del metallo.
Placcatura e rivestimento.Il nastro viene fornito nudo, ricotto brillante, stagnato o nichelato. La stagnatura preserva la saldabilità durante lo stoccaggio e limita l'ossidazione della superficie della bobina.
Applicazioni e punti di ispezione
Dominano gli usi elettrici ed elettronici: stock di cavi e conduttori di batterie, componenti di motori e trasformatori, telai di conduttori, connettori, parti di relè e transistor e laminazioni di sbarre collettrici flessibili. Le applicazioni termiche includono diffusori di calore, alette di radiatori e componenti di scambiatori di calore. L'edilizia e l'ingegneria chimica utilizzano la striscia come materiale di rivestimento e guarnizione resistente alla corrosione-.
L'ispezione in entrata per i nastri normalmente copre tre gruppi di controlli. La verifica chimica conferma il contenuto di rame e ossigeno rispetto alle specifiche. I test meccanici riguardano la resistenza alla trazione, l'allungamento e la durezza per stato. I controlli dimensionali e superficiali riguardano il profilo del calibro lungo la larghezza della bobina, la curvatura, le condizioni dei bordi e l'assenza di graffi, macchie di ossido e segni di rotolamento, con test a correnti parassite utilizzati laddove la continuità del percorso del conduttore è fondamentale.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra la striscia C10200 e CW008A?
Nessuna in termini materiali. C10200 è la designazione UNS e CW008A la designazione EN 1412; i limiti specifici per rame, ossigeno e impurità sono gli stessi.
D: Quale versione ordinare per i connettori stampati?
L'H02 semi-duro è il consueto compromesso tra formabilità e forza di contatto che la parte finita deve sviluppare; quando l'operazione di formatura è gravosa vengono scelte tempre più morbide.
D: Le strisce prive di ossigeno-accettano la stagnatura?
SÌ. Le piastre di superficie pulite e prive di ossido-si saldano facilmente, mentre la striscia stagnata mantiene la saldabilità anche durante lo stoccaggio prolungato.
D: Quale gamma di calibri viene prodotta?
Il nastro viene prodotto in un'ampia gamma che va da spessori di fogli molto sottili fino a circa 3 mm, con la gamma esatta che dipende dall'acciaieria e dallo stato richiesto.
D: Come viene controllata la conduttività su una bobina?
Il test di conduttività con correnti parassite secondo ASTM E1004 viene applicato alla bobina finita, supportato dalla misurazione della resistività sui provini di prova.
D: Il nastro può essere ricotto brillantemente senza rompersi?
SÌ. Poiché l'ossigeno è mantenuto al di sotto dello 0,001%, la ricottura brillante in un'atmosfera contenente idrogeno-non provoca la fessurazione interna osservata nel rame tenace.
