ASTM B111 C70600 Tubo in rame-nichel per scambiatori di calore

PerchéC70600 offre il miglior equilibrio tra resistenza alla corrosione e trasferimento di calore.

I tubi degli scambiatori di calore sono esposti a tre minacce costanti: la corrosione dovuta all'acqua di raffreddamento, le incrostazioni dovute agli organismi marini e l'erosione dovuta all'elevata velocità del flusso. ASTM B111 C70600 li affronta tutti e tre.

Principali vantaggi per gli scambiatori di calore:

Conduttività termica di 45 W/(m·K)– efficiente trasferimento di calore senza eccessivo spessore delle pareti

Resistenza alla corrosione dell'acqua di mare– dura 20+ anni nei condensatori delle centrali elettriche costiere

Resistenza al biofouling– riduce la frequenza della pulizia del tubo

Resistenza all'erosione– resiste a velocità di flusso fino a 3,0 m/s con un'usura minima

Gamme DE standard disponibili a magazzino

Lunghezza massima del tubo: fino a 30 metri senza soluzione di continuità. Lunghezze maggiori disponibili su richiesta.

La scelta dello spessore della parete dipende da tre fattori: pressione, tolleranza alla corrosione e spaziatura del supporto del tubo.

Passaggio 1: calcolare il fabbisogno di pressione interna

Per l'acqua di raffreddamento inferiore a 2,0 MPa, in genere sono sufficienti 0,89 mm (20 BWG).

Per pressioni più elevate o servizi con vapore, utilizzare 1,24 mm (18 BWG) o più spesso

Passaggio 2: aggiungere la tolleranza alla corrosione

Acqua di mare pulita: 0,1 – 0,2 mm

Acqua inquinata o salmastra: 0,3 – 0,5 mm

Nessuna tolleranza aggiuntiva per la corrosione interna se la velocità del flusso è controllata

Passaggio 3: controllare la spaziatura del supporto del tubo

I tubi più sottili (0,89 mm) richiedono una spaziatura tra i supporti più ravvicinata per evitare vibrazioni

Tubi più spessi (1,65 mm+) possono coprire distanze maggiori tra i deflettori

Pratica industriale comune: La maggior parte degli scambiatori di calore a fascio tubiero-e- con tubi C70600 utilizzano diametro esterno di 19,05 mm x spessore di parete di 1,24 mm (18 BWG) per il raffreddamento dell'acqua di mare.

Anche con eccellenti proprietà dei materiali si verificano guasti. Ecco le vere cause:

Posizione del guasto più comune: Estremità di ingresso dei tubi (primi 300 mm) a causa di turbolenza e impatto di detriti.

Una corretta manutenzione prolunga la durata del tubo a 25+ anni.

Lista di controllo per la manutenzione:

Mensile

Monitorare la velocità del flusso (mantenere tra 1,0 e 3,0 m/s)

Controllare i detriti dell'acqua in ingresso (filtri/filtri)

Registrare la caduta di pressione nello scambiatore (un aumento improvviso indica incrostazioni)

Trimestrale

Eseguire test con correnti parassite su tubi rappresentativi

Misurare lo spessore della parete alle estremità di ingresso

Ispezionare i giunti della piastra tubiera per individuare eventuali perdite

Annualmente

Pulisci i tubi con palline di spugna o detergenti chimici (evita detergenti a base di ammoniaca-)

Sostituire i cappucci terminali e le guarnizioni

Esaminare il rapporto sulla chimica dell'acqua (cloruro, ammoniaca, ossigeno, pH)

Non utilizzare:

Acido cloridrico per la pulizia (provoca vaiolature)

Spazzole in acciaio (gratta lo strato protettivo di ossido)

Solventi a base di ammoniaca- (provocano fessurazioni da tensocorrosione)

Qual è la velocità massima del flusso per il tubo dello scambiatore di calore C70600?

3,0 m/s per servizio continuo con acqua di mare. Fino a 3,5 m/s è accettabile per acqua pulita senza solidi. Al di sopra di 3,5 m/s, la corrosione da erosione accelera rapidamente.

Il tubo C70600 può essere utilizzato nel servizio di acqua salmastra?

Sì, C70600 è uno dei migliori materiali per l'acqua salmastra. La resistenza alla corrosione è ottima anche con salinità variabile. Tuttavia, evitare condizioni stagnanti e mantenere il flusso al di sopra di 1,0 m/s.

Qual è la differenza tra C70600 e C71500 per tubi condensatori?

C70600 ha una conduttività termica più elevata (45 contro 29 W/m·K) e un costo inferiore. C71500 ha una migliore resistenza all'ammoniaca e una maggiore resistenza. Per la maggior parte dei condensatori di superficie delle centrali elettriche, C70600 è la scelta standard.

Come pulire i tubi C70600 senza danneggiarli?

Utilizzare palline di spugna (poliuretano) o detergenti chimici con acido solfammico. Non usare mai acido cloridrico. Non utilizzare mai spazzole in acciaio. Per incrostazioni pesanti, consultare un appaltatore qualificato di pulizia chimica.

Quale standard di prova delle correnti parassite si applica ai tubi dello scambiatore di calore C70600?

ASTM E243 è la pratica standard per i test a correnti parassite su tubi in rame e leghe di rame. Richiedi test con correnti parassite al 100% con standard di calibrazione conformi a ASTM E243.

Il tubo C70600 è adatto per gli scambiatori di calore a fascio U-?

Sì, C70600 è particolarmente adatto per applicazioni con piega a U-. Utilizzare tubi-alleviati dalla tensione (non completamente ricotti) per ridurre il ritorno elastico-. Il raggio di curvatura minimo è in genere 1,5 x diametro esterno del tubo.

Qual è il passo tipico dei tubi per C70600 nello scambiatore di calore a fascio tubiero?

Il passo standard del tubo è 1,25 x diametro esterno del tubo per il modello triangolare o 1,30 x diametro esterno del tubo per il modello quadrato. Per i tubi con diametro esterno di 19,05 mm, i passi comuni sono 23,8 mm (triangolare) e 24,8 mm (quadrato).

I tubi C70600 possono essere espansi in piastre tubiere?

Sì, i tubi C70600 si espandono facilmente. Utilizzare una laminazione controllata con una riduzione del 10–15% dello spessore della parete del tubo. Testare sempre l'espansione di due tubi prima della produzione completa.

Quale materiale della guarnizione è compatibile con i giunti delle piastre tubiere C70600?

Utilizza guarnizioni non-in amianto o EPDM. Evitare guarnizioni contenenti zolfo libero o alto contenuto di cloruri. Sono accettabili anche il neoprene e il nitrile.

Quanto dura il tubo C70600 nel condensatore di superficie della centrale elettrica?

In genere 20-30 anni con una corretta chimica dell'acqua e un controllo del flusso adeguato. Molte centrali elettriche costiere riportano 25+ anni di servizio. Sostituire quando lo spessore della parete si riduce del 40% o quando si verificano frequenti perdite dal tubo.

Qual è la temperatura standard per i tubi dello scambiatore di calore C70600?

O60 (ricotto addolcito) è standard. Per le applicazioni con piegatura a U-, richiedere tubi allentati-. I tubi trafilati duri non vengono utilizzati per gli scambiatori di calore.

La tolleranza del diametro esterno del tubo è importante per il montaggio dello scambiatore di calore?

Sì, la stretta tolleranza del diametro esterno garantisce il corretto inserimento nelle piastre tubiere. ASTM B111 richiede una tolleranza DE di ±0,05 mm per tubi con diametro esterno inferiore a 25,4 mm e ±0,08 mm per dimensioni maggiori.

Test delle correnti parassite (ECT) secondo ASTM E243

Prova idrostatica fino a 20 MPa

PMI (XRF) per la verifica della lega ad ogni colata

Prove sulle proprietà meccaniche (trazione, durezza, appiattimento, espansione)

Esame microscopico per la struttura del grano

Test di appiattimento secondo ASTM B111

Prova di appiattimento inverso per tubi saldati (ove applicabile)

Cappucci in plastica su entrambe le estremità per prevenire la contaminazione

Avvolgimento individuale in polybag per ogni tubo

Casse di legno o bobine di acciaio per l'esportazione

Carta-resistente all'umidità ed essiccante per la spedizione via mare

Etichetta con numero di colata, dimensione e quantità su ciascuna confezione

Fasce-codificate a colori per l'identificazione della lega

Pressa per estrusione (1500T e 2500T)

Macchine per trafilatura a freddo (10 linee, gamma diametro esterno da 4 mm a 90 mm)

Forni di ricottura (atmosfera controllata, 650–750 gradi)

Linee di raddrizzatura e taglio

Piegatrice a U-per tubi di scambiatori di calore

Macchine per prove a correnti parassite (3 unità)

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